1. 反應釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。 2. 釜蓋上裝有壓力表，膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節(jié)釜內的介質比例，并確保安全運行。高壓反應釜部分是（環(huán)形）強磁力偶合、密封、攪拌裝器，多個磁鋼環(huán)制成內外兩個強大的永磁體；內磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔，使反應介質完全處于靜密封狀態(tài)中，無任何泄漏、污染和人身危險；高壓釜的調速電機帶動外磁鋼體，強磁力不經(jīng)接觸的穿過不銹鋼制成的密封筒體，與密閉于密封筒體里的內磁鋼體的強磁力，相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉牽引上，進行高溫高壓攪拌反應。注意事項：高壓釜屬于精密設備，通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。必須對密封錐面特別加以愛護，避免各種碰撞而導致其損壞。在裝蓋時，先放置好反應釜釜體，然后將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時，必須按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，不可超過規(guī)定之擰緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。
3. 隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時，測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。 4. 軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。高壓反應釜的操作及注意事項：1、高壓反應釜應在地點使用，并按說明書操作。2、找出刻在主容器上的試驗壓力、使用壓力和高使用溫度，并在其允許的條件范圍內使用。3、壓力計使用的壓力應在標明壓力的1/2以內使用。并且經(jīng)常將壓力計與標準壓力計進行比較，進行校正。高壓反應釜釜體材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質要求制作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。
高壓反應釜的操作及注意事項：4、氧氣壓力計應避免與其他氣體壓力計混合。5、安全閥和其他安全裝置應定期檢查符合要求的設備。6、操作時必須注意溫度計應準確插入反應溶液。7、保持高壓反應釜內部和墊片清潔。8、蓋上盤式法蘭蓋時，位于對角線上的螺栓應依次擰緊。9、測量儀器時，大多數(shù)情況下玻璃表面前后兩側。所以操作時不要站在這些危險的地方。當預計有危險時，卸下玻璃，換上新的。5. 磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。 6. 聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅動。控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。使用實驗室高壓反應釜有哪些注意事項:序號 故障現(xiàn)象 可能原因 排除方法 1 打開上電源開關但控制面板不亮 1.總電源保險絲損壞。2.電源開關內部接觸不良。3.接電電源有誤。 1. 更換保險絲。2. 更換開關。3. 用表測量所使用的電源電壓并作更正。 2 液晶屏上排顯示“----”， 1. 溫度傳感器插頭沒插，2. 溫度傳感器連接線損壞。3. 主板失靈。 1. 插上溫度傳感器插頭。2. 更換溫度傳感器連接線。3. 更換主板。 3 液晶屏下排顯示“E-1”且馬達不工作 1. 介質很粘稠至攪拌受阻2. 軟軸受阻 1. 檢查介質是否很粘稠；2. 重新拆裝軟軸。 4 打開開關即燒保險絲或更換保險絲后馬上燒斷。 1. 加熱器燒壞短路。2. 主板燒壞 1. 更換加熱器。2. 更換主板。 5 溫度、攪拌速度無法控制。 1. 主板燒壞。 1.更換主板。
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